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AZO comprend comment une grande variété de matières premières exigeantes circulent, s'écoulent, se mélangent et doivent être stockées. C'est le cœur de métier de l'entreprise traditionnelle, forte de plus de 70 ans d'expérience. Le groupe AZO a appris l'art de la manipulation des matières premières lors de ses débuts dans la fourniture d'équipements de boulangerie. L'entreprise a son plus grand avantage concurrentiel lorsque les assemblages standard ne suffisent pas, car les matières premières spéciales nécessitent une logistique et un savoir-faire particuliers. Depuis des années, l'entreprise s'est développée au-delà de l'ingénierie d'usine vers l'automatisation des matières premières pour des clients internationaux dans les secteurs de la cosmétique, de la pharmacie, de l'alimentation, des plastiques ou de l'impression 3D. Cette connaissance spécialisée est la raison pour laquelle il n'y a pas deux usines identiques, mais les clients reçoivent leur propre solution à partir de différentes combinaisons de près de 100 composants. Ce degré de complexité représente un défi pour les processus de documentation et de maintenance des usines, ainsi que pour le support fourni par les employés d'AZO.

La formation personnalisée et l'éducation des milliers de combinaisons possibles n'étaient auparavant possibles qu'avec beaucoup d'efforts pour chaque client. AZO a déjà mis en place plusieurs projets digitaux : par exemple, le service commercial utilise désormais un outil visuel de configuration en ligne des usines. L'assemblage des installations est pris en charge sur place par une application VR, qui aide à identifier les composants individuels. Cependant, il manquait un service numérique centré sur le client. C'est ainsi qu'est née l'idée de créer myAZOplus, un portail client numérique, qui propose des services personnalisés automatisés aux clients. Par conséquent, le portail client proposé devait avoir la capacité de cartographier des usines individuelles à partir d'assemblages individuels en termes de contenu et visuellement, afin que les clients puissent trouver leur usine en tant que jumeau numérique. La première étape et la pierre angulaire du projet consistaient à cartographier entièrement le catalogue de pièces de rechange dans le cloud avec SAP C4/HANA, car il était auparavant géré sur site avec Catalog Creator.

Le projet

Une solution tout-en-un a été développée avec ce portail client et service, qui couvre l'ensemble du processus de commande de pièces de rechange et d'usure ainsi que l'assistance. La solution est basée sur SAP Commerce Cloud et représente virtuellement les usines, les composants individuels le plus souvent même sous forme de modèles 3D. Le portail client et les jumeaux numériques des usines sont liés aux listes de pièces dans SAP Commerce Cloud. Comme base du projet, le catalogue de pièces d'usure et de rechange de l'ERP préexistant devait être entièrement cartographié dans Commerce Cloud. B4B Solutions a construit ce portail libre-service et intégré la base de données existante. Cette pile est idéalement équipée pour répondre aux exigences d'une représentation numérique des plantes. Des solutions supplémentaires développées par B4B Solutions telles que la gestion des médias, le portail de téléchargement de médias et la visionneuse d'équipement complètent le système avec des fonctionnalités complètes de gestion de contenu et d'actifs. Cela permet un accès rapide et facile aux composants et à leur documentation.

Les clients peuvent ainsi facilement trouver des composants et des pièces de rechange – y compris la documentation technique – sur la base d'un modèle 3D de leur propre usine. A cet effet, toute la documentation technique de l'installation, y compris les descriptions et les schémas de l'installation, les livrets, les certificats ainsi qu'un panier d'achat pour l'approvisionnement en pièces de rechange, a été intégrée dans le portail client et service. Entre autres choses, AZO s'est occupé de créer et de cataloguer toutes les données 3D pour les machines et les composants. À cet égard, c'était un grand avantage qu'AZO ait déjà fait des progrès considérables en termes de numérisation : les données 3D des composants existaient déjà et pouvaient être utilisées pour le projet.

– Structure d'équipement étendue et longues listes de pièces de rechange
– Numérisation de certains des composants les plus anciens de l'usine
– Liaison de schémas et de documents

PROCESSUS DE COMMANDE

• Réduction des efforts administratifs pour la commande de pièces de rechange
• L'intégration dans SAP ERP signifie que les
• des objets tels que des structures d'équipement, des comptes et des ensembles de données de documents peuvent être utilisés.

EN LIBRE SERVICE

• Tout en un seul endroit
• Accéder à toute la documentation technique des équipements avec descriptifs et schémas des équipements,
• carnets et certificats. Un panier d'achat pour l'approvisionnement en pièces de rechange est également intégré au portail client et service.

GESTION DE CONTENU

• Export PDF facile à partir d'une longue liste de pièces de rechange avec une structure d'équipement très étendue
• Intégration de nombreux types de données CAO et de produits pour la plate-forme et la boutique.

Avec myAZOplus, les clients peuvent utiliser une plateforme unique pour toutes les tâches liées aux produits. Les techniciens de service des clients peuvent désormais utiliser des modèles 3D pour trouver des pièces de rechange plus facilement qu'auparavant et les commander immédiatement. Ils ont également un accès direct et facile à la documentation technique de tous les composants. Cela réduit la charge de travail de l'équipe d'assistance d'AZO, car les commandes créées manuellement ne sont plus nécessaires. Les clients gagnent également beaucoup de temps pour commander des pièces de rechange ou rechercher de la documentation.

Grâce à la représentation de tous les composants sous forme de jumeaux numériques au format 3D, les clients peuvent visualiser virtuellement l'installation en tant que pièces individuelles et sélectionner des composants individuels. À l'avenir, les clients pourront également trouver les données d'exploitation et la visualisation des données sur le portail myAZOplus. Cette approche des données intelligentes est destinée à aider à optimiser et contrôler la production. En pratique, cela réduit considérablement la charge de travail des employés d'AZO en après-vente. Les clients bénéficient d'une assistance en libre-service en pouvant trouver visuellement tous les documents et pièces de rechange importants pour leur usine sur le portail.

SAP était crucial en tant que « hub de données » central.

MYAZO®PLUS COMBINE UNE LARGE GAMME DE SERVICES DIGITAUX SUR UNE SEULE PLATEFORME POUR ACCOMPAGNER DE FAÇON OPTIMALE NOS CLIENTS DANS LA PHASE DE VENTE ET DE PLANIFICATION AINSI QUE SUR LES PROBLÈMES DE SERVICE. CHACUNE DE NOS PLANTES EST UNIQUE ET A MAINTENANT SON IMAGE NUMÉRIQUE CORRESPONDANTE.

THOMAS STEINBACH, CIO AZO GMBH & CO. KG

Projet : Mise en place de myAZOplus, un portail client et service comprenant une boutique en ligne de produits et de pièces de rechange. Dispose de fonctions innovantes pour l'identification des pièces de rechange et le stockage des documents associés. Entièrement intégré à SAP ERP
Durée du projet : 256 jours de projet

Solutions B4B (b4b-solutions.com)